1.發(fā)酵罐每個(gè)結(jié)構(gòu)的作用
1.1 精密過濾器，一般使用期限為一年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產(chǎn)，則需清洗或更換（建議直接更換，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能）。
1.2 清洗發(fā)酵罐時(shí)，請用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。
1.3 配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以確保正常使用。
1.4 電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
1.5 設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生永久變形。
1.6 操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
1.7如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用，則需對發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。
2. 注意事項(xiàng)
2.1 必須確保所有單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)使用本系統(tǒng)。
2.2 在消毒過濾器時(shí)，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。
2.3 在發(fā)酵過程中，應(yīng)確保罐壓不超過0.17MPa。
2.4 在實(shí)消過程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時(shí)，必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)（不應(yīng)超過0.2MPa），否則會引起發(fā)酵罐的損壞。
2.5 在空消及實(shí)消時(shí)，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實(shí)消時(shí)，還會造成冷凝水過多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達(dá)到工藝要求。
2.6 在空消、實(shí)消結(jié)束后冷卻過程中，嚴(yán)禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。
2.7 在發(fā)酵過程中，罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。
2.8 在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
2.9 如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售后服務(wù)部門聯(lián)系。請勿強(qiáng)行拆卸或維修。
各部分結(jié)構(gòu)說明：
三部分結(jié)構(gòu)：罐體和控制箱，空氣壓縮機(jī)（空壓站），蒸汽發(fā)生器（鍋爐房），主要介紹罐體和控制箱。
罐體為一不銹鋼，容積為30 L，
罐體結(jié)構(gòu)：主體材質(zhì)為全不銹鋼316L罐體，罐內(nèi)無死角；帶發(fā)酵罐專用取樣、放料閥，移種管道。采用大視角罐內(nèi)液位觀察視鏡，12V安全視燈，帶有溫度、PH、 DO，罐頂有排氣口1個(gè)，壓力表1個(gè)，安全閥1個(gè)，泡沫傳感器接口1個(gè)，菌種接種口1個(gè)，消泡液接口1個(gè)，酸（堿）接口1個(gè)，補(bǔ)料接口2個(gè)，視燈口1個(gè)
罐側(cè)接口：進(jìn)氣口，取樣閥接口1個(gè)，溫度、PH、DO接口各1個(gè)。
罐底接口：排料接口1個(gè)。
取樣閥、放料閥設(shè)計(jì)上無死角，可以單獨(dú)滅菌
罐體：設(shè)計(jì)壓力0.3Mpa 夾套 ：設(shè)計(jì)壓力0.35Mpa ，采用優(yōu)化導(dǎo)流設(shè)計(jì)
所有與物料接觸的金屬零部件、管道材質(zhì)均不銹鋼，非金屬零部件要求耐高溫、防腐、無毒、環(huán)保，針閥、球閥和隔膜閥（標(biāo)準(zhǔn)膜片，耐高溫、耐酸堿）罐可配置不同性能的控制器?？刂破髂芡瓿勺罨镜墓δ?，它由下列幾部分構(gòu)成：
(1)參數(shù)輸入及顯示裝置，用以輸入控制發(fā)酵條件的各種參數(shù)及顯示發(fā)酵過程中罐內(nèi)培養(yǎng)液的溫度，pH、DO(溶氧)的測定數(shù)值。
(2) 電極校正裝置用以校正pH電極和DO電極等。
(3)酸、堿泵用以向發(fā)酵罐加入酸液或堿液以調(diào)節(jié)培養(yǎng)液中的pH。
(4) 消泡劑加入泵 用以向發(fā)酵罐加入消泡劑，以消除發(fā)酵過程中產(chǎn)生過多的泡沫。
(5) 報(bào)警燈及蜂音器按鈕 當(dāng)發(fā)酵過程中，電路上發(fā)生故障，如顯示屏上顯示溫度或DO為閃動(dòng)，即超出本機(jī)的測定值，則報(bào)警紅燈亮并發(fā)出“嘀、嘀……”聲。
(6) 自動(dòng)或人工控制按鈕用以決定本控制器是處在自動(dòng)控制或人工控制狀態(tài)。
(7) 電極連接導(dǎo)線：連接導(dǎo)線，分別與pH、和溫度電極連接。
發(fā)酵罐機(jī)械方面使用操作
安裝好電極。滅菌前檢查各接口，各管線外觀是否正常，出蒸汽管是否牢固。各閥門應(yīng)由兩人檢查是否處于完全關(guān)閉狀態(tài)。
滅菌
滅菌時(shí)至少要求兩人在場，一人負(fù)責(zé)操作各種閥門，另一人負(fù)責(zé)觀察報(bào)告各項(xiàng)參數(shù)。
確認(rèn)各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)后，打開蒸汽發(fā)生器進(jìn)水閥，啟動(dòng)蒸氣發(fā)生器，蒸氣發(fā)生器開始自動(dòng)進(jìn)水，此時(shí)應(yīng)打開蒸氣發(fā)生器下部的排水閥，盡量放去水銹后關(guān)閉排水閥。注意觀察蒸汽發(fā)生器內(nèi)水量液位，防止事故。此時(shí)完全打開夾套出氣閥閥門，緩慢打開蒸汽發(fā)生器總閥門，緩慢部分打開夾套進(jìn)氣閥，開始對夾套通入水蒸氣。開始時(shí)可能蒸汽壓力不穩(wěn)，壓力表指針劇烈擺動(dòng)，可以適當(dāng)關(guān)小夾套進(jìn)氣閥，然后依次打開取樣閥出蒸汽閥，取樣閥進(jìn)蒸汽閥，底閥出蒸汽閥，底閥進(jìn)蒸汽閥，對取樣閥和底閥滅菌，同時(shí)排盡壓力不穩(wěn)的水蒸氣。水蒸氣壓力不劇烈變化時(shí)再依次關(guān)閉、底閥出氣閥。罐內(nèi)溫度逐漸上升，至所設(shè)置90°溫度時(shí)，攪拌電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)打開罐體總進(jìn)氣閥，打開罐體出氣管閥，依次打開以下閥門：打開出氣調(diào)節(jié)閥，緩慢打開罐體進(jìn)蒸汽閥對罐內(nèi)通入蒸汽，空氣濾器表壓開始上升，超過0.1MP時(shí)打開冷凝水閥門疏水，繼續(xù)開大罐體進(jìn)蒸汽閥，除盡罐內(nèi)空氣后，罐內(nèi)壓緩慢上升，調(diào)整出氣調(diào)節(jié)閥，使之達(dá)到滅菌所要求溫度壓力，達(dá)到滅菌溫度時(shí)計(jì)時(shí)開始。調(diào)整夾套進(jìn)氣閥、罐體進(jìn)蒸汽閥和出氣調(diào)節(jié)閥，使溫度、罐壓保持所設(shè)溫度。滅菌時(shí)間到后，依次關(guān)閉已開的各進(jìn)汽閥門，關(guān)閉蒸汽總閥門，完全放開罐內(nèi)尾氣排氣閥放掉罐內(nèi)壓力，關(guān)閉蒸汽發(fā)生器電源。打開空氣壓縮機(jī)，等罐壓降至0.05MP時(shí)，緩慢打開進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，維持罐內(nèi)正壓。
滅菌過程中，操作員應(yīng)穿長衣長褲，帶防護(hù)手套，防止?fàn)C傷。滅菌過程中如果蒸汽發(fā)生器自動(dòng)進(jìn)水，蒸汽總壓將迅速下降，必要時(shí)可以適當(dāng)開大蒸汽總閥門，保持壓力，但要小心觀察壓力變化。對罐內(nèi)通蒸汽時(shí)，滅菌后罐壓下降較快，注意通無菌空氣時(shí)機(jī)。盡量不要使空氣壓縮機(jī)和蒸汽發(fā)生器同時(shí)工作。滅菌過程中空氣濾器壓力不應(yīng)超過0.2MP。冷凝水的大小將影響罐內(nèi)液體滅菌后濃度，要考慮蒸汽冷凝水增加量。
發(fā)酵
控制進(jìn)氣閥排氣閥的大小可以調(diào)整通氣量和罐壓，控制攪拌轉(zhuǎn)數(shù)使發(fā)酵溶氧滿足工藝要求。發(fā)酵時(shí)打開罐體進(jìn)水總閥，打開夾套出水閥和夾套進(jìn)水閥，此時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)通過控制夾套水溫控制發(fā)酵溫度。由于罐內(nèi)正壓，接菌時(shí)關(guān)小進(jìn)氣閥，適當(dāng)降低罐壓至0.01—0.02MP，用火焰圈保護(hù)將接種口快速打開（防止氣流將火焰熄滅），接種后快速關(guān)閉接種口。將補(bǔ)料系統(tǒng)的各個(gè)瓶及附屬膠管滅菌后聯(lián)入主機(jī)（注意方向），在火焰圈保護(hù)下刺破硅膠墊，安裝好補(bǔ)料系統(tǒng)。此時(shí)工作站上應(yīng)顯示有系統(tǒng)的各個(gè)參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控。注意做好參數(shù)記錄工作。
發(fā)酵進(jìn)行到后期時(shí)，可能會有菌體堵塞出氣管，現(xiàn)象為通氣量下降，罐壓略有增高。此時(shí)人為左右旋轉(zhuǎn)出氣閥，可以使堵塞緩解。
常見問題及排除
溫度控制失靈
可能原因：罐體總水閥未開 解決：開大罐體總水閥 通氣量下降
可能原因：菌體堵塞出氣管 解決：人為旋轉(zhuǎn)排氣閥 空氣濾器壓力異常增高
可能原因：空氣濾器內(nèi)存水 解決：打開過濾器疏水閥
事故應(yīng)急處理方法
停電
首先關(guān)閉空氣壓縮機(jī)，防止突然送電。關(guān)閉主機(jī)控制單元和主機(jī)。盡量維持罐壓和溫度。電力恢復(fù)后，依次打開主機(jī)、控制單元和工作站，待空氣壓縮機(jī)壓力降為零后打開空氣壓縮機(jī)
滅菌過程中尾氣管甩出或管線接口破裂
設(shè)法關(guān)閉蒸汽總閥、關(guān)閉蒸汽發(fā)生器，關(guān)閉電源。人員撤至安全地帶，冷卻后重新固定尾氣管或更換相應(yīng)管線。
